Краткая технология производства СМЛ
Описание продукта. - Стекломагнезиальный (стекломагниевый) лист (СМЛ).
Сфера применения - Строительный материал для внутренних и внешних облицовочных работ.
Состав:
MgO(оксид магния)- 48,9% жженая магнезия (одна из областей применения в медицине при изжоге);
MgCl2(хлорид магния) - 28,4%. Содержится в морской и дождевой воде, входит в состав "Бишофита";
Perlitе (SiO2) - 3,1% (вулканическое стекло) - в данном материале применено, как звукоизоляционный материал;
Chip - 15,3% - ( щепка, лучина, стружки, опилки);
Filler - 4,3% - наполнитель (шпаклевка).
Рецептура для изготовления СМЛ
Из нижеперечисленного количества сырья можно производить 16 – 17 листов по стандарту 1220×2440×5㎜.
MgO (Содержание магния 83-85) -100 кг.
(Активность MgO (окись магния) 60 - 65)
MgCl2 (содержание MgCl2: 46) - 80кг.
Нетканое полотно - 5м.
Стеклоткань - 5м.
Фосфорная кислота - 500 ml 85°
Na3PO4 85% 1：1 добавить воду 500 ml
Перлит -0.1куб.м
Клей 802（можно не добавлять） 1000 ml
Кальцит（тяжелое качество ）CaCO3 - 25кг.
Древесные опилки - около 20кг
Технология с вымачиванием в воде
1. готовый лист СМЛ вместе с формовочной плитой ставится на деревянный каркас в камере для первого вылеживания.
2. На площадь камеры для первого вылеживания нужен воздухонагреватель на 100 тыс. килокал. и один вентилятор 7.5 кВт. - для основного вентиляционного трубопровода. В камере должна поддерживаться температура 25-28 °С. Через 12 часов после вылеживания листы нужно снимать с форм. Положить на месте с температурой 10 – 20 ℃ 5-7 дней, потом в ванне вымачивать. После 12 часов вымачивания - сушить (летом можно поставить на улице). После сушки транспортировать в зону для резки.
Технология без вымачивания в воде
1. Готовый лист СМЛ вместе с формовочной плитой ставится на деревянный каркас в камере для первого вылеживания.
2. Выдержать в камере с температурой 10 – 20 ℃ 24 часа На площадь камеры для вылеживания нужен воздухонагреватель на 200 тыс. килокалорий и один вентилятор 11 кВт. для основного вентиляционного трубопровода. В камере должна поддерживаться температура 28-35 ℃, затем выдержать 3 – 5 дней, потом можно транспортировать в зону для резки.
